粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法

一、涂层杂质
　　1.固化炉内杂质、喷粉室内杂、悬挂链杂质。解决方法是定期清理这些设施。
　　2.粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
　　3.前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
二、涂层缩孔
　  1.压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
     2.混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
三、涂层附着力差
　　1.前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
　　2.磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
　　3.工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度。
　　4.固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度。